真空耙式干燥機(jī)的常見故障及解決方法如下(按故障類型分類)：
一、真空系統(tǒng)異常
1、真空度不足
泄漏點(diǎn)檢測(cè)：重點(diǎn)檢查軸封、進(jìn)出料口、排氣閥等部位的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或破損需更換耐腐蝕密封材料；
真空泵維護(hù)：檢測(cè)泵組抽氣壓力和油位，若油液乳化需更換專用真空泵油，并清理過濾器堵塞物；
氣體侵入控制：排查管路冷凝水積聚問題，增設(shè)氣液分離裝置，減少濕氣返流。
2、真空波動(dòng)頻繁
密封系統(tǒng)優(yōu)化：改進(jìn)軸套與主軸間隙設(shè)計(jì)，采用雙層PTFE盤根密封結(jié)構(gòu)，降低摩擦損耗；
系統(tǒng)壓力平衡：調(diào)節(jié)真空泵與干燥機(jī)之間的緩沖罐容積，避免壓力突變引發(fā)真空度震蕩。
二、加熱效率下降
1、傳熱效果降低
自清潔功能恢復(fù)：檢查楔形槳葉與殼體間隙，調(diào)整槳葉旋轉(zhuǎn)速度至4-8rpm，增強(qiáng)物料剪切剝離作用；
加熱介質(zhì)排查：檢測(cè)夾套和空心軸內(nèi)導(dǎo)熱油/蒸汽壓力，清除管路結(jié)垢或堵塞物，必要時(shí)化學(xué)清洗。
2、溫度控制偏差
傳感器校準(zhǔn)：定期校驗(yàn)溫度探頭精度，更換受物料黏附污染的傳感器；
熱載體參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)物料特性調(diào)整導(dǎo)熱油流量或蒸汽壓力，避免局部過熱導(dǎo)致結(jié)焦。
三、機(jī)械運(yùn)行故障
1、攪拌系統(tǒng)卡滯
異物清除：停機(jī)檢查槳葉間是否卡入金屬碎片等異物，清理后加裝進(jìn)料端過濾網(wǎng)；
軸承潤滑維護(hù)：采用高溫潤滑脂每500小時(shí)補(bǔ)充一次，異常噪音時(shí)更換耐腐蝕陶瓷軸承。
2、電機(jī)過載報(bào)警
負(fù)載檢測(cè)：通過電流表監(jiān)測(cè)運(yùn)行電流，物料填充量需控制在容積的40-70%區(qū)間；
傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整：檢查減速機(jī)齒輪磨損情況，同步校準(zhǔn)電機(jī)與主軸的同軸度(偏差≤0.1mm)。
四、物料處理異常
1、干燥不均勻
攪拌參數(shù)優(yōu)化：調(diào)整槳葉角度至15-25°，增加徑向混合作用，必要時(shí)增設(shè)反向抄板；
真空梯度控制：分階段降低真空度(如初始階段維持-0.08MPa，后期提升至-0.095MPa)。
2、物料結(jié)塊粘壁
工藝改進(jìn)：預(yù)破碎高粘度物料至粒徑<5mm，干燥后期注入惰性氣體輔助松散；
表面改性：在進(jìn)料端噴灑0.5-1%食品級(jí)二氧化硅作為流動(dòng)助劑。
五、其他典型故障
1、溶劑回收率低：升級(jí)冷凝系統(tǒng)，二級(jí)冷凝溫度需分別控制在-10℃和-40℃以下，增設(shè)活性炭吸附裝置；
2、控制系統(tǒng)紊亂：排查PLC模塊通訊狀態(tài)，重置PID參數(shù)(比例帶設(shè)定為25-40%，積分時(shí)間120-180秒)。
3、建議每運(yùn)行200小時(shí)進(jìn)行密封系統(tǒng)檢查，每季度開展熱效率測(cè)試，年度大修時(shí)需對(duì)加熱夾套進(jìn)行0.4MPa水壓試驗(yàn)。
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